MRP

MRP Material Requirements Planning

Planificación de los Requerimientos de Material o Material Requirements Planning (MRP) en ingles, es un sistema de planeación de producción, programación y control de inventario utilizado para gestionar los procesos de fabricación. La mayoría de los sistemas MRP están basados en software, mientras que es posible llevar a cabo MRP a mano también.

Un sistema MRP está destinado a satisfacer simultáneamente tres objetivos:

• Asegurar que los materiales están disponibles para la producción y que los productos están disponibles para su entrega a los clientes.
• Mantener los niveles más bajos posibles de material y de productos en la tienda
• Plan de actividades de fabricación, plazos de entrega y las actividades de compra

El enfoque de MRP en fabricación

Las funciones básicas de un sistema MRP, incluyen: control de inventario, facturación de procesamiento de material, y programación elemental. MRP ayuda a las organizaciones a mantener niveles bajos de inventario. Es utilizado para planear las actividades de fabricación, compra y entrega.

“Las empresas de manufactura, cualquiera que sea su producto, enfrentan el mismo problema práctico diario, los clientes quieren que los productos estén disponibles en un tiempo más corto de lo que toma crearlos. Esto significa que se requiere un cierto nivel de planeación.”

Las empresas necesitan controlar los tipos y cantidades de materiales que compran, planear cuáles productos se produzcan y en qué cantidades y asegurarse de que son capaces de satisfacer la demanda actual y futura del cliente, todo al costo más bajo posible. Tomar una mala decisión en cualquiera de estas áreas hará que la empresa pierda dinero. A continuación se dan unos ejemplos:

• Si una empresa adquiere cantidades insuficientes de un material utilizado en manufactura (o el material incorrecto), puede que no sea capaz de cumplir las obligaciones del contrato para proporcionar los productos a tiempo.
• Si una empresa adquiere cantidades excesivas de material, el dinero es desperdiciado. La cantidad en exceso ata el efectivo mientras permanece como inventario y puede que nunca sea utilizado.
• Comenzar la producción de una orden en el tiempo incorrecto puede causar que no se alcancen los plazos de tiempo del cliente.

MRP es una herramienta para lidiar con estos problemas. Proporciona respuestas para muchas preguntas como:

• ¿Qué productos se requieren?
• ¿Cuántos se requieren?
• ¿Cuándo se requieren?

MRP puede aplicarse a productos que son adquiridos de proveedores externos y a productos pre ensamblados producidos internamente, que son componentes de productos más complejos.
La información que debe ser considerada, incluye:

• El producto final (o artículos) que se están creando. Esto a veces es llamado Demanda Independiente o Nivel “0” en BOM (Bill of materials).
• Qué tanto se requiere en el momento
• Cuando las cantidades son necesarias satisfacer la demanda
• Vida útil de las materias primas almacenadas
• Registro de estatus de inventario. Registros de materiales red disponibles para su uso en stock (a la mano) y material en orden de proveedores.
• Factura de materiales. Detalles de los materiales, componentes y sub ensamblajes requeridos para hacer cada producto.
• Planear Información. Esto incluye todas las restricciones e instrucciones para producir los productos finales.

Salidas

Hay dos salidas y una variedad de mensajes/ reportes:

• Salida 1 es el “Horario recomendado de producción” que establece un cronograma detallado de las fechas de inicio y terminación mínimos exigidos, con cantidades, para cada paso del proyecto de ley de enrutamiento y de material necesario para satisfacer la demanda del Plan Maestro de Producción (MPS).
• Salida 2 es el “Calendario de Compras Recomendado”. Esto expone tanto las fechas en las que los artículos comprados deben ser recibidos en la instalación y las fechas en que las órdenes de compra, o las Órdenes de Liberación deben ocurrir para que coincida con los programas de producción.

Mensajes y Reportes:

• Órdenes de compra: una orden dirigida a un proveedor para proporcionar materiales
• Avisos de reprogramación: estos recomiendan cancelar, incrementar, retrasar o adelantar órdenes existentes.

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